壓鑄與鑄造金屬
泵有各種各樣的材料和表麵處理，但泵結構的一個最明顯的區別是，一些部件和外殼是由鑄造金屬製造的，其他是由壓製金屬製造的。鑄造金屬和壓製金屬之間有很大的區別，但是這些區別是什麼呢?它們如何影響決定哪個泵最適合該工藝，以及擁有最低的生命周期成本?
那麼，有什麼區別呢?
金屬泵可以用鑄造或壓製金屬製造，主要的區別是這些金屬的成形過程。
壓金屬泵是由金屬板材通過成形工藝製造的。這一過程將金屬板的形狀改變為所需物體的形狀。金屬片然後從所需的片切成尺寸，然後用熱或冷的力量壓成形狀。任何需要的配件，如法蘭和螺紋連接焊接到套管上。泵的外殼可以是2-5個獨立部件的組合，焊接到外殼上，焊接厚度為幾毫米。
另一方麵，鑄造金屬通常是由熔融的黑色金屬和有色金屬通過砂鑄、失泡/蠟或熔模鑄造而成。在鑄造過程中加入添加劑，可以製造出各種不同的金屬;比如用鎂來製造鐵——製造球墨鑄鐵(球墨石墨)，或者用鋁來製造銅——製造鋁青銅。鑄造泵本質上是一個沒有焊接部件的單一金屬。不僅閥體是鑄造的，內部部件如葉輪和耐磨環也是用實心棒鑄造或加工而成的。
| 鑄造金屬 | 按金屬 |
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| 可在廣泛的材料，確保兼容性更大的應用範圍。 | 不能在相同數量的合金中使用，因為一些金屬由於其微觀結構不允許機械加工而不適合衝壓。 |
| 堅固的設計由於厚套管模具。也有良好的剛性管道負載，減少聯軸器和軸承的不對中。 | 金屬片通常隻有幾毫米厚，使他們更容易受到損害時，敲擊。 |
| 堅固耐用的外殼和葉輪具有良好的固體處理能力。 | 不要處理固體，所以是首選的轉移清潔液體。 |
| 允許使用易於更換的磨損環，不僅可以代替成本更高的套管，而且可以提高泵的效率。 | 不要使用磨損環，這意味著隻有幾毫米厚的套管磨損得很快，因此它們的使用壽命較低。 |
| 考慮到套管內部的腐蝕。 | 通常激光焊接使用的填充金屬通常比套管降解更快，並且在與鹽水或化學物質接觸時經常被腐蝕。 |
| 設計承受高壓和徑向載荷很容易製造。 | 不適合高壓應用。 |
| 容易回收，因為他們可以扔回衝天爐(鑄造罐)在他們的生命結束。 | 在從板材上切割出最初的形狀後，就會有一些剩餘的小塊，無法用來製作零件。這些需要送到回收中心。 |
| 最初更貴，但總壽命成本更低。 | 較少的初始支出，較高的總壽命成本。 |
那麼，我應該選擇哪一個呢?
有時，由於其設計限製，泵的規格是不可能的壓製金屬。例如，高壓應用的泵或需要懸臂軸承設計的地方。
的確，通常情況下，用鑄造金屬製造的泵可能是一個更昂貴的初始成本，所以當預算緊張時，通常會考慮壓力金屬泵。然而，由於上麵提到的許多原因，由於其設計的耐用性、堅固性和厚度，它們代表了在整個使用壽命內的最佳金錢價值。作為一個泵供應商，我們總是建議選擇鑄造金屬泵而不是壓鑄泵。
