泵維修-為什麼，何時，如何!

工業廠房、工廠和船隻嚴重依賴其設備和機器的可靠性;泵是這個的核心部分。泵的停機時間在產量損失和維修費用方麵可能會非常昂貴。想象一下，你的泵在你的生產線上扮演著至關重要的角色;它負責將特定數量的成分加到混合物中。如果泵意外失效，那麼混合物的生產就會停止。海上船隻上的泵出現故障可能會造成更嚴重的後果，特別是如果泵是為船舶的安全或操作所必需的。因此，泵的維護在任何工廠都是一個完整的操作，以限製昂貴的停機時間……

維護通常分為兩類;糾正和預防性維護。維修保養本質上是為了應對已經發生的泵故障而進行的維護。必須盡可能快速和有效地啟動安裝並重新運行，同時盡可能減少對操作的影響。

然而，依靠糾正性維護是一個問題。這意味著隻有在問題已經出現時才進行維護，而不是在第一時間防止問題發生。為了避免由於泵的意外問題而導致停機，重要的是要引入一個預防性維護時間表。

采用預防性維護

如果你在現場有一個泵，但你還沒有一個適當的維護計劃，那麼你的第一步應該是讓某人負責這個，可能是你的內部工程師或運營團隊。大多數泵工程師提供服務合同，可以進行任何必要的維護。然而，這是一個很好的實踐，能夠更定期地檢查您的泵，以捕獲任何問題在您的服務之間。

泵的維護程序通常包括泵性能的定期檢查，易損件的檢查以及軸承和接頭的潤滑。每天對泵的安裝進行目視檢查是很好的做法。盡早發現問題是解決問題和防止泵故障的最佳方法之一。大多數需要注意的東西應該很容易看到，包括:

• 泄漏檢查泵和管道是否有任何需要處理的泄漏，因為它們將導致性能下降和泵輸出損失以及混亂。常見的泄漏點來自填料箱或機械密封。機械密封是易損件，需要定期更換。
• 不尋常的噪音。泵出現問題的第一個跡象是噪音。就像任何有電機的東西一樣，當泵運行時，持續的嗡嗡聲是相當正常的。然而，異常大的噪音或沉悶或嘎吱作響的聲音很可能表明有問題，例如軸承磨損。爆裂的聲音，特別是當它靠近葉輪時，可能意味著泵正在經曆空化，這可能會導致很多損壞。
• 極端的振動安裝正確、工作良好的泵不應過度振動，因此應對任何被認為過度振動的水平進行調查。常見的原因包括葉輪不平衡，泵和電機損壞和不對中。
• 腐蝕-如果泵殼或管道生鏽、開裂或變色，必須立即采取行動，因為這些都是腐蝕的跡象。腐蝕不僅會通過削弱套管和部件而導致泵失效，而且還會汙染被泵送的流體。
• 過熱-泵，電機或軸承變得非常熱是不應該被忽視的事情，因為它總是表明某種形式的問題。一些解釋可能是零件的內部摩擦/磨損，泵輸入了錯誤的功率，泵一直在一個死頭運行，或者它一直在一個它不能有效維持的職責下運行。
• 堵塞—如果泵無法處理試圖通過的固體顆粒的大小，固體顆粒的存在可能會導致葉輪或閥門堵塞。你通常會很快注意到堵塞，因為泵不會輸送相同數量的流體。

雖然這些是典型的日常檢查的例子，但其他檢查不太需要定期進行。泵停機的最大原因之一是泵所有者不定期更換易損件，而是等待它們出現故障後再更換。建議每隔1-2年更換機械密封、葉輪等部分部件，防止泄漏等問題。最好的做法是在現場保留典型易損件的庫存，以防止在任何部件失效時對泵進行維護的任何延誤。

用泵維護計劃表使事情更容易

就像下麵所說的，預防性泵維護應該被計劃到一個定期維護計劃中。通過設定某些任務應該執行的時間，維護成為一個更順利、更有效的過程，任務不會被“遺忘”。它不僅減少了泵意外故障和停機的可能性，還有助於降低擁有成本，例如更換易損件比更換整個泵的過程要便宜得多。

頻率	員工需要	時間	任務
每天	1	10 - 15分鍾	檢查過熱 檢查空化和軸承噪聲 檢查電機電流和電壓
每周	1	20 - 30分鍾	檢查吸入和排出壓力 檢查振動和噪音 目視檢查密封和管道泄漏情況 檢查是否有腐蝕或變色的跡象
每月	1	20 - 30分鍾	拆卸安全防護裝置，檢查軸和輔助裝置 檢查聯軸器對準 注滿潤滑油(如有必要)
每年	2	2 - 3小時	如果你有一個備用泵，運行泵並檢查可維護性 檢查電機軸向運動 拆卸並清洗所有輔助裝置(閥門，壓力計，管道，視鏡等) 拆下聯軸器半部分並檢查橡膠部分的磨損情況(如有必要更換)
2年或10000小時	2	6 - 8小時	從管道上拆卸泵並拆卸 對零件進行檢查，必要時更換: ——葉輪 -戴環/戴板 - - - - - - o型環 ——軸 在未加工的表麵塗上塗層
表1:對泵進行定期維護是最常見的維護技術。www.pumpengineer.net

表摘自並改編自《泵工程師》(2015)，技術論文:泵維修計劃．