側通道泵是如何工作的?

側槽泵或液環泵，它們也被稱為液環泵，是容積泵和離心泵之間的某種混合。在啟動時，側通道泵開始像容積泵一樣工作，但一旦側通道充滿液體，它很快就開始像離心泵一樣工作。

液體被吸入並進入葉輪葉片和隻在殼體上一點打開的側通道，而不是整個圓周，這就是液體環的由來。當星形葉輪旋轉時，泵出的流體在葉輪葉片與側通道之間來回運動數次。這產生了強大的能量轉移，並導致壓力增加高達10倍以上的離心泵旋轉在相同的速度。

設計的好處

高壓的一代-如上所述，側通道泵的工作原理產生的壓力是同等轉速下其他泵類型產生壓力的10倍。這使得它適用於高壓應用，包括那些需要長距離泵送流體或通過小管道。這種外殼還可以承受高壓，液體(如液化石油氣)通常儲存在加壓容器中，以保持液體形式，因為在常壓下它會變成氣體。水也可以在沸點(100°C)以上的溫度下泵送，隻要水保持在高於大氣壓力的壓力。

高攜氣能力-液環泵能夠處理氣體和蒸汽含量，而不會中斷流體流動或因幹燥運行而對內部部件造成損壞。因此，它們往往是泵送氣體含量高達50%的液體的選擇，因為其他泵類型，如離心泵有非常有限的能力。

優秀的自吸,側通道泵能夠產生高吸力真空，使它們自吸。因此，他們是一個適合的解決方案的應用與困難的吸入條件，如排空油箱。由於流體聚集在側通道和葉輪葉片的外部區域，形成一個液環，便於自吸過程。

低NPSH要求-由於其軸向和大直徑的吸入側流道，幾乎沒有流動幹擾，這意味著與其他更高轉速的泵類型相比，側流道泵受益於較低的泵速，最終更低的淨正吸入頭要求。這意味著泵有效運行所需的進口壓力比標準離心泵要小。

汽蝕風險低-當液體降至蒸氣壓以下時，液體會汽化，在泵殼上形成孔洞，造成泄漏，降低輸出效率;這就是空化的過程。與其他泵設計相比，液環泵具有較低的泵速、較低的汽蝕餘量和處理氣體含量的能力，因此在可變蒸汽壓力下，液環泵不容易發生氣蝕。

側通道泵的典型應用

側通道泵是低流量，高揚程應用的理想選擇，包括低粘度，清潔的液體。雖然適用於從水到燃料到化學品的一係列流體，但由於設計的公差較窄，液環泵不適合磨蝕顆粒和固體。

液環泵的設計優勢使其成為標準離心泵失效的應用的流行解決方案。首先，它們是處理高溫流體(如鍋爐給水應用)和化學品(如氨)的極佳解決方案，在接近沸點時泵送或在壓力下保持液體形式的液體。它們還能夠處理含氣量高達50%的液體，如液化石油氣(LPG)和冷凝。

側通道泵的自激能力與低汽蝕風險相結合，使其成為安全有效地處理接近蒸汽壓力的液體的理想選擇。

側通道泵的典型應用包括:

• 揮發性液體轉移
• 鍋爐給水
• 液化石油氣泵
• 油箱清空
• 暖通空調
• 冷凝萃取
• 海水轉移
• 反滲透
• 熱水循環
• 製冷劑